年底熱銷粉末噴霧干燥機(jī)JT-8000Y杭州技術(shù)參數(shù):

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui大進(jìn)料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、zui小進(jìn)料量：50mL

7、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

9、整機(jī)功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

12、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

年底熱銷粉末噴霧干燥機(jī)JT-8000Y杭州工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

   1 特點(diǎn)：   

1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。   

1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。   

1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。   

1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。   

1.5生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。 

1.6為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。 

2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下：

2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重   主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。 

針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。

2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。 

2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多   造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不*。可采用的補(bǔ)救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時(shí)間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。

2. 4 產(chǎn)品粉粒太細(xì)   產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低   跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低   主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。

 2. 7 蒸發(fā)量太低   原因可能是: (1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為: (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

附：在使用本機(jī)器前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀此操作規(guī)程！

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

在機(jī)器開動(dòng)之前，請(qǐng)準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應(yīng)對(duì)罐體、收粉器及管道內(nèi)部進(jìn)行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。

注：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備在使用前一定要充分地清洗，并根據(jù)產(chǎn)品要求決定是否消毒。

2、開機(jī)

打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對(duì)加熱Ⅰ進(jìn)行溫度設(shè)定→→啟動(dòng)冷卻泵（并查看冷卻泵的循環(huán)水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達(dá)到100℃左右時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常）→→當(dāng)加熱Ⅰ溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)送料泵開始送料。

注：①對(duì)加熱Ⅰ進(jìn)行溫度設(shè)定時(shí)，可直接調(diào)節(jié)上下鍵至所需溫度即可；

②由于霧化器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)產(chǎn)生高溫，霧化器的潤滑油儲(chǔ)油桶一定要用冷卻水冷卻，操作時(shí)勿忘打開冷卻泵，并查看循環(huán)水是否回流；

③霧化器的轉(zhuǎn)速及參數(shù)是廠家已設(shè)定好的，無需調(diào)整；

④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)速?zèng)Q定的，它是不起加熱作用的，無需設(shè)定。

3、實(shí)驗(yàn)操作

首先空氣經(jīng)加熱器后，變成熱風(fēng)以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，在空氣分散導(dǎo)葉片的作用下，熱風(fēng)均勻地、螺旋式地進(jìn)入噴霧塔內(nèi)。

在送料泵啟動(dòng)以后，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)來控制料液流量（一般情況下，較為粘稠的要調(diào)大一些，而較稀的要調(diào)小一點(diǎn)），調(diào)節(jié)加料量必須從小到大，十分當(dāng)心，否則會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象；而且因溫度顯示有滯后，調(diào)節(jié)料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵運(yùn)輸至高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心霧化器中，被噴灑成大小均一的霧化液滴（料液由高位槽送入離心霧化器的進(jìn)料管，通過料液分配器，均勻連續(xù)地滴入霧化盤，在高速下甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，同時(shí)又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均一的霧化液滴）；在熱空氣的作用下，霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內(nèi)呈螺旋式旋轉(zhuǎn)，并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分，然后在離心風(fēng)機(jī)的作用下，伴隨熱空氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，藥粉落入收粉器內(nèi)，廢氣由分離器出口進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，排出室外。

注：①風(fēng)機(jī)風(fēng)量利用安裝在排風(fēng)口處的蝶閥調(diào)節(jié)，注意不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道；

②預(yù)熱時(shí)，筒身頂部開口和旋風(fēng)分離器下料口必須關(guān)緊，以防止冷空氣進(jìn)入，降低預(yù)熱效率；

③對(duì)于受熱易粘結(jié)的料液，一定要先用水噴，一方面穩(wěn)定出口的溫度，另一方面使霧化盤冷卻，以免結(jié)焦，堵塞噴口；

④干燥成品的溫度和濕度取決于排風(fēng)溫度：在運(yùn)行過程中保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是及極其重要的，這主要取決于加料量的大小，當(dāng)加料量調(diào)整好以后，通常出口溫度是不變的，但若料液的含水量和粘度發(fā)生變化將影響排風(fēng)溫度；

⑤若產(chǎn)品濕度太高，可減少加料量以提高排風(fēng)溫度；若產(chǎn)品濕度太低，則反之；

⑥對(duì)于熱敏性物料可增加料液量以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品濕度將相應(yīng)提高；

⑦收粉器必須清潔干燥，并且當(dāng)在未充滿前就應(yīng)該換掉，在換收粉器時(shí)必須先把下料蝶閥關(guān)掉；

⑧當(dāng)干燥吸濕產(chǎn)品時(shí)，旋風(fēng)分離器和排風(fēng)管道應(yīng)用絕熱材料包起來，這對(duì)避免干燥粉末回潮是非常必要的。